فتح القوالب للمستهلكين

تُعد معدات صب مسبك صب الورق SHM حلاً متقدمًا مصممًا لإنتاج مسبك صب الورق أو أنابيب صب الورق، وهي مكونات أساسية في عمليات صب الرغوة المفقودة. تُستخدم مسبكات الصب الورقية هذه لتوجيه المعدن المنصهر بسلاسة إلى قالب الصب. يعمل التصميم السلس ذو الجدران الرقيقة لمسبك صب الورق على تعزيز تدفق المعدن، وتقليل الاضطرابات، وتقليل بقايا المعدن المتبقية بعد عملية الصب، مما يؤدي إلى تحسين الجودة والكفاءة.

الميزات الرئيسية لمعدات صب مسبك صب الورق:

1. تصميم ناعم ذو جدران رقيقة:

تقوم المعدات بتشكيل أنابيب صب الورق بجدران رقيقة وأسطح ناعمة، مما يضمن الحد الأدنى من احتباس المعدن أثناء الصب. هذه الميزة مهمة في منع هدر المعدن وتقليل الحاجة إلى التنظيف بعد الصب.

2. تدفق المعدن بكفاءة:

يعمل منفذ الصب السلس لمجرى صب الورق على تقليل فرصة التدفق المضطرب أثناء صب المعدن، والذي يمكن أن يسبب عيوبًا مثل احتباس الهواء أو الصب غير المتساوي. يؤدي هذا إلى أوقات صب أسرع وتحسين الجودة العامة للصب.

3. الاستدامة البيئية:

من خلال استخدام المواد الورقية، تساهم معدات SHM في ممارسات الصب الصديقة للبيئة. إن مجاري صب الورق قابلة للتحلل البيولوجي وتوفر بديلاً أخضر للمجاري الخزفية أو المعدنية التقليدية، بما يتماشى مع أهداف الاستدامة في صناعة الصب.

4. الإنتاج الآلي:

يدمج الجهاز عملية صب آلية تضمن الدقة والاتساق في إنتاج مجاري صب الورق. يسمح النظام بتصميمات قوالب قابلة للتخصيص، مما يمكن المصانع من إنتاج مجاري بأشكال وأحجام مختلفة لتلبية متطلبات الصب المحددة.

5. تقليل بقايا المعدن:

بعد عملية الصب، يقلل التصميم السلس لمجرى صب الورق بشكل كبير من كمية بقايا المعدن المتبقية في نظام الصب. وهذا يقلل من هدر المعدن ويعزز الكفاءة الإجمالية لعملية الصب.

سير العمل الإنتاجي:

1. اللب:

تبدأ العملية بنظام اللب، حيث تتم معالجة المواد الخام (عادةً ألياف الورق المعاد تدويرها والمواد المركبة المقاومة لدرجات الحرارة العالية) في شكل عجينة. يمكن تخصيص العجينة باستخدام إضافات لتعزيز قوة ومقاومة الحرارة لمجاري صب الورق.

2. التشكيل:

تقوم آلة التشكيل بتشكيل العجينة في شكل الأنبوب المطلوب أو تصميم مجرى صب الورق. يمكن تعديل القالب لإنشاء أحجام وأشكال مختلفة حسب متطلبات الصب المحددة للمسبك.

3. الضغط الساخن:

يتم نقل أنابيب الورق المشكلة إلى آلة تشكيل الضغط الساخن، حيث يتم تطبيق الحرارة والضغط لتعزيز سلامة البنية وضمان الحفاظ على شكل الأنابيب الدقيق أثناء عملية صب المعدن.

4. التجفيف والتصلب:

بعد الضغط الساخن، يتم تجفيف أنابيب الورق وتصلبها، مما يحسن من متانتها ويضمن جاهزيتها للاستخدام في تطبيقات الصب عالية الحرارة.

مزايا أنابيب صب الورق SHM:

جودة صب محسنة: يضمن التدفق السلس للمعدن المنصهر عبر أنابيب الورق الحد الأدنى من احتجاز الهواء وتوزيع المعدن بشكل موحد في القالب، مما يؤدي إلى دقة صب أعلى.

كفاءة التكلفة: يقلل التصميم ذو الجدران الرقيقة من احتباس المعدن، مما يوفر المواد، ويقلل من التكلفة الإجمالية للصب. بالإضافة إلى ذلك، يقلل استخدام الورق المعاد تدويره من تكلفة المواد الخام.

صديقة للبيئة: مصنوعة من ورق قابل للتحلل البيولوجي، توفر قنوات الصب بديلاً مستدامًا للمواد التقليدية، بما يتماشى مع دفع صناعة الصب نحو عمليات التصنيع الخضراء.

التنوع: يمكن للمعدات إنتاج مجموعة متنوعة من الأحجام والأشكال من قنوات الصب، مما يجعلها قابلة للتكيف مع احتياجات أنظمة الصب المختلفة.

إنتاجية محسنة: يضمن خط الإنتاج الآلي إنتاجًا ثابتًا، مما يقلل من تكاليف العمالة ويحسن الإنتاجية في المسبك.

التطبيقات:

صب الرغوة المفقودة: خاصة في قطاعات السيارات والفضاء والتصنيع الصناعي، حيث يكون التدفق المعدني الدقيق والفعال أمرًا بالغ الأهمية لإنتاج مكونات صب عالية الجودة.

تطبيقات المسبك العامة: في المصانع التي تسعى إلى تحسين كفاءة الصب والحد من التأثير البيئي لعملياتها من خلال استخدام أنابيب صب الورق الصديقة للبيئة.

تعد معدات صب أنابيب صب الورق من SHM الحل الأمثل للمصانع التي تهدف إلى تحسين جودة الصب وخفض التكاليف وتبني ممارسات مستدامة بيئيًا. توفر التكنولوجيا المتقدمة، إلى جانب مرونة المواد الورقية، مزايا كبيرة لعمليات الصب الحديثة.

احصل على حل كامل لآلة صب أنابيب الورق من SHM الآن، وسنرد عليك في غضون 24 ساعة.

الخدمة

1. البحث الهندسي والاستشارات الفنية؛

2. التصنيع؛

3. جدول المشروع؛

4. إعداد الوثائق والرسومات؛

5. تدريب موظفي الصيانة والتشغيل؛

6. توجيه تركيب خط التجميع؛

7. التصميم الكهربائي والميكانيكي؛

8. تكامل النظام؛

9. اختبار النظام والتسليم؛

10. عام واحد من دعم ما بعد البيع؛

11. قطع الغيار متضمنة؛

12. التركيب ضمن نطاق التوريد؛

13 دعم التشغيل لمصنع المشتري؛

14. اختبار النظام بعد تسليم المعدات؛

15. توثيق خط التجميع.