منظمة العمليات المالية

إن معدات صب أنابيب صب الورق SHM هي نظام إنتاج متطور مصمم لتصنيع أنابيب صب الورق وأنابيب صب الورق. هذه المكونات بالغة الأهمية في عمليات صب الورق، حيث توجه المعدن المنصهر من كوب الصب إلى تجويف القالب، مما يضمن التدفق السليم، ويقلل من الاضطرابات، ويقلل من هدر المعدن. يقدم هذا الحل الصديق للبيئة بديلاً مستدامًا لأنابيب صب السيراميك أو المعدن التقليدية.

المكونات الرئيسية لخط الإنتاج:

1. آلة التشكيل:

صب عالي الدقة: تم تصميم آلة تشكيل أنابيب صب الورق لإنشاء الشكل الأولي لأنابيب صب الورق وأنابيب صب الورق بمواصفات دقيقة. يعد تصميم القالب بالغ الأهمية لضمان ملاءمة أنابيب الصب بسلاسة في نظام الصب الإجمالي.

التشغيل التلقائي: تعمل آلة تشكيل أنابيب الصب هذه على أتمتة عملية الإنتاج، مما يقلل من العمالة ويزيد من كفاءة الإنتاج. بفضل القوالب القابلة للتعديل، يمكنها إنتاج أنابيب الصب والقنوات بأحجام وأشكال مختلفة لتناسب متطلبات المسبك المختلفة.

2. آلة تشكيل الضغط الساخن:

التشكيل بالحرارة: بمجرد تشكيل أنابيب الصب من لب الورق، تطبق آلة تشكيل الضغط الساخن الحرارة والضغط لتعزيز سلامة الهيكل والشكل النهائي. تضمن هذه العملية أن تحافظ الأنابيب على شكلها أثناء عملية الصب مع تحسين مقاومتها للمعادن المنصهرة.

دقة عالية: توفر آلة تشكيل أنابيب الصب الورقية تشكيلًا ثابتًا، مما يضمن دقة الأبعاد، وهو أمر ضروري للحفاظ على تدفق المعدن الأمثل في المسبك.

3. نظام اللب:

تحضير المواد الخام: يعالج نظام اللب المواد الخام، التي تتكون عادةً من ورق معاد تدويره أو ألياف لب، لإنشاء عجينة تستخدم في صب أنابيب الصب. يقلل هذا النهج الصديق للبيئة من النفايات ويدعم ممارسات الصب المستدامة.

وصفات قابلة للتخصيص: يمكن للنظام استيعاب إضافات مختلفة، مثل المواد الرابطة أو المواد المقاومة للحريق، لتعزيز خصائص مجرى الصب النهائي، مثل مقاومة الحرارة والمتانة.

4. نظام التحكم:

واجهة سهلة الاستخدام: تم تجهيز نظام التحكم بواجهة سهلة الاستخدام تسمح للمشغلين بمراقبة وتعديل وتحسين معلمات الإنتاج بسهولة، مما يضمن المرونة لمتطلبات مجرى الصب المختلفة.

سير عمل خط الإنتاج:

1. اللب:

تبدأ عملية الإنتاج بإعداد عجينة اللب. تتم معالجة ألياف الورق المعاد تدويرها في عجينة، مع إضافة مواد مضافة لتحسين قوة ومقاومة الحرارة لمجرى الصب النهائي.

2. التشكيل:

يتم بعد ذلك صب العجينة في الشكل المطلوب لمجرى الصب أو أنبوب المصب باستخدام آلة التشكيل. يمكن تخصيص تصميم القالب بناءً على الحجم والهندسة اللازمة لأنظمة الصب المحددة.

3. الضغط الساخن:

بعد التشكيل، يتم نقل الأنابيب إلى آلة تشكيل الضغط الساخن، حيث يتم تطبيق الحرارة والضغط. تعمل هذه العملية على تعزيز الصلابة والشكل النهائي، وإعداد الأنابيب للاستخدام في بيئات المسبك ذات درجات الحرارة العالية.

4. التجفيف والتصلب:

بمجرد تشكيلها، يتم تجفيف الأنابيب وتصلبها لإزالة الرطوبة الزائدة، مما يحسن من قوتها ومتانتها.

مراقبة الجودة والتشطيب:

تخضع الأنابيب النهائية لمراقبة الجودة لضمان دقة الأبعاد والمقاومة الحرارية والسلامة البنيوية. يتم إجراء أي تعديلات أو لمسات نهائية في هذه المرحلة قبل تعبئتها للتسليم.

مزايا أنابيب صب القوالب الورقية من SHM:

حل صديق للبيئة: يجعل استخدام الورق والمواد المعاد تدويرها هذا النظام مستدامًا بيئيًا، مما يقلل من البصمة الكربونية مقارنة بالأنابيب الخزفية أو المعدنية التقليدية.

فعال من حيث التكلفة: عملية التصنيع فعّالة، مما يقلل من تكاليف المواد والطاقة مع السماح للمسابك بالحفاظ على أداء صب عالي الجودة.

دقة عالية: بفضل أنظمة SHM الآلية، فإن أنابيب الصب المنتجة دقيقة للغاية، مما يحسن الجودة الإجمالية لعملية الصب.

التنوع: يمكن للنظام إنتاج مجموعة واسعة من أحجام أنابيب القوالب والقوالب، ويمكن إنتاجها مع معدات صب الأكواب، وتلبية متطلبات صب الصب المختلفة.

يمثل خط الإنتاج هذا حلاً حديثًا وفعالًا ومستدامًا للمسابك التي تهدف إلى تحسين عمليات الصب الخاصة بها مع تقليل التأثير البيئي.

احصل على حل كامل لآلة أنابيب صب القوالب الورقية من SHM الآن، وسنرد عليك في غضون 24 ساعة.

الخدمة

1. البحث الهندسي والاستشارات الفنية؛

2. التصنيع؛

3. جدول المشروع؛

4. إعداد الوثائق والرسومات؛

5. تدريب موظفي الصيانة والتشغيل؛

6. توجيه تركيب خط التجميع؛

7. التصميم الكهربائي والميكانيكي؛

8. تكامل النظام؛

9. اختبار النظام والتسليم؛

10. عام واحد من دعم ما بعد البيع؛

11. قطع الغيار متضمنة؛

12. التركيب ضمن نطاق التوريد؛

13 دعم التشغيل لمصنع المشتري؛

14. اختبار النظام بعد تسليم المعدات؛

15. توثيق خط التجميع.