تأسست شركة SHM في عام 2007، وهي شركة متخصصة في توريد معدات الصب. وقد تم تصنيفها كمؤسسة وطنية عالية التقنية، ومؤسسة عملاقة صغيرة في مقاطعة هونان، ومؤسسة جديدة عالية التقنية لمدة 12 عامًا متتالية، وأكثر من 40 براءة اختراع.

تتمتع بخبرة غنية في معدات تشكيل الألياف المخصصة غير القياسية. تشمل المواد الخام المناسبة للمعدات ألياف الكربون وألياف الكوارتز والألياف الخزفية وألياف الفولاذ المقاوم للصدأ وألياف الألومنيوم والألياف النباتية وما إلى ذلك.

يمكن لآلة رفع الأكمام الأوتوماتيكية SHM إنتاج أنواع مختلفة من الرافعات.

المعايير الفنية:

الاسم: آلة تصنيع الأكمام الطاردة للحرارة

ميزات السلامة: زر التوقف في حالات الطوارئ، واقيات السلامة

وضع التشغيل: أوتوماتيكي

النوع : معدات تصنيع أكمام الصب

كفاءة الإنتاج: متوسطة

الوظيفة: تشكيل وتجفيف أكمام الرفع

نظام التحكم: التحكم PLC (العناصر الرئيسية العلامة التجارية: Simens)

التطبيق: صناعة المسابك

السعة: قابلة للتخصيص

المواد الخام: الورق والألياف المقاومة للحرارة والمواد الرابطة والمواد المضافة

خزان اللب: الفولاذ المقاوم للصدأ 304

حجم قالب القالب: 630*630 مم

درجة حرارة تشغيل المجفف: 300 درجة

أبعاد المخطط التفصيلي (بما في ذلك مجفف المعدن): :6 × 18 (م2)

المواد الخام: تقدم SHM اقتراحات للصيغة

التثبيت: الدعم الهندسي

مدة التسليم: 4 أشهر

الشهادة: ISO9001 وCE

مميزات خط الإنتاج:

1. التحكم التلقائي PLC، المكونات الكهربائية الرئيسية هي ماركة Siemens؛

2. خط التجفيف المستمر؛

3. نظام الامتزاز الفراغي؛

4. دقة الخلط والتشكيل؛

5. وقت التشكيل: قابل للتعديل؛

6. تصميم قالب أكثر دقة، حيث تعمل القوالب والقوالب الدقيقة على إنشاء أكمام ذات أبعاد وخصائص دقيقة؛

7. قبول المواصفات المخصصة والقدرة الإنتاجية؛

8. جيد في قوالب الأجزاء ذات الأشكال الخاصة.

قدرة إنتاج الأكمام ذات الحجم الكبير؛

9. تكوينات مرنة: يمكن تهيئتها لإنتاج أحجام وأنواع مختلفة من الأكمام؛

10. إيقاف الطوارئ: أزرار إيقاف الطوارئ يمكن الوصول إليها بسهولة لإيقاف التشغيل الفوري.

عملية تصنيع الأكمام الطاردة للحرارة:

تتطلب عملية إنتاج أكمام الرفع الطاردة للحرارة المصنوعة من الألياف الزجاجية آلات متخصصة يمكنها التعامل مع عمليات الخلط والتشكيل والتصلب الدقيقة المعنية. فيما يلي نظرة عامة على معدات تصنيع أكمام الرفع الطاردة للحرارة المصنوعة من الألياف الزجاجية:

إعداد المواد: يتم وزن المواد الخام بعناية وإعدادها وفقًا للوصفة المطلوبة. هذه الخطوة مهمة لضمان الاتساق والجودة في المنتج النهائي.

آلة الخلط: تتضمن الخطوة الأولى في عملية الإنتاج خلط المواد الخام، بما في ذلك الألياف الزجاجية والمساحيق الطاردة للحرارة والمواد الرابطة وغيرها من المواد المضافة. تضمن آلة الخلط مزيجًا متجانسًا، وهو أمر بالغ الأهمية لأداء الغلاف.

آلة التشكيل: بمجرد خلط المواد، يتم نقلها إلى آلة التشكيل. تعمل هذه الآلة على تشكيل الخليط إلى تصميم الغلاف المطلوب. اعتمادًا على المتطلبات المحددة، قد تتضمن عملية التشكيل صب الضغط أو البثق أو تقنيات أخرى.

الفرن أو خط تجفيف المعدن: بعد التشكيل، تخضع الأكمام لعملية المعالجة. تم تصميم فرن المعالجة للحفاظ على درجة حرارة وبيئة متحكم فيها، مما يسمح للمواد الرابطة والمواد الطاردة للحرارة بالتماسك بشكل صحيح. هذه الخطوة ضرورية لتحقيق سلامة البنية اللازمة وخصائص الأداء للأكمام.

آلة القطع والتشطيب: بمجرد المعالجة، يتم قطع الأكمام إلى الأبعاد المطلوبة وتخضع لأي عمليات تشطيب ضرورية. قد يشمل ذلك التشذيب أو الصنفرة أو وضع الطلاءات لتعزيز خصائص الأكمام.

ما هي الأكمام الطاردة للحرارة؟

أكمام الرفع الطاردة للحرارة هي مكونات عازلة تستخدم في صب المعادن للحفاظ على درجة حرارة المعدن المنصهر في الرفع لفترات أطول. ومن خلال القيام بذلك، فإنها تمنع التصلب المبكر، مما يسمح للصب بسحب المعدن اللازم من الرفع لملء أي فراغات قد تحدث مع انكماش المعدن أثناء التبريد. وهذا يضمن سلامة وجودة الصب النهائي، مما يقلل من الحاجة إلى إعادة العمل وإهدار المواد.

دور الألياف الزجاجية في الأكمام الطاردة للحرارة

الألياف الزجاجية هي مادة أساسية في أكمام الرفع الطاردة للحرارة نظرًا لخصائصها العازلة الممتازة. عند دمجها مع المواد الطاردة للحرارة، تساعد الألياف الزجاجية في الحفاظ على الحرارة في الرفع، مما يضمن بقاء المعدن سائلاً لفترة أطول. وهذا مفيد بشكل خاص في عمليات الصب المعقدة حيث يجب إدارة تدفق المعدن بعناية لتجنب العيوب.

أنواع الأكمام الطاردة للحرارة

الأكمام الطاردة للحرارة: تولد هذه الأكمام الحرارة من خلال تفاعل طارد للحرارة، مما يحافظ على درجة حرارة المعدن المنصهر. تُستخدم هذه الأكمام في التطبيقات حيث يكون من الضروري الحفاظ على ارتفاع درجة حرارة الأنبوب بدرجة كافية لتزويد المعدن للصب أثناء تصلبها.

أكمام الصب المباشر: تم تصميم هذه الأكمام للسماح بصب المعدن المنصهر مباشرة في الغلاف، مما يضمن تدفقًا سلسًا ومنضبطًا إلى القالب. غالبًا ما تُستخدم أكمام الصب المباشر جنبًا إلى جنب مع الأكمام الطاردة للحرارة لتحسين عملية الصب.

التطبيقات:

تُعد أكمام الرفع الطاردة للحرارة المصنوعة من السيراميك مكونًا أساسيًا في صناعة صب المعادن، حيث توفر فوائد كبيرة من حيث الكفاءة وتوفير التكاليف ومراقبة الجودة. يتطلب إنتاج هذه الأكمام آلات متخصصة ووصفة مُصممة بعناية، مما يضمن تلبية المتطلبات الصارمة لعمليات الصب الحديثة. من خلال فهم تعقيدات عملية الإنتاج والمواد المستخدمة، يمكن للمصنعين تحسين عملياتهم وتقديم منتجات فائقة الجودة لعملائهم.